噴(pēn)塑工藝的特點
簡化塗裝工藝,提高塗裝(zhuāng)效率:在采用油漆工藝塗裝時,需經噴塗底漆,刮(guā)膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆(qī)等“三磨(mó)三抄”十(shí)多道至二十多道工序,七至十天加(jiā)工周期。而采用(yòng)噴塑(sù)工藝(yì)塗裝(zhuāng)隻需噴塗、固化(huà)、冷卻等3道工序,一次成膜。大大(dà)簡化了塗裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉(fěn)末塗料靜電塗裝中,配置自動塗裝機械和回收循環係統(tǒng),就能形成自動化生產,從而節省了能源和資(zī)源,提高了生產效率。







宣(xuān)傳欄采(cǎi)用高溫(wēn)靜電噴塑的優點
宣(xuān)傳欄靜電噴塑介紹:靜電噴塑將塑料粉末噴塗在零件上的一種表麵(miàn)處理方法。噴塑即(jí)靜電粉末噴塗,是利用(yòng)靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在工件表麵,然後經烘烤(kǎo),使粉末融(róng)化黏附在工件表麵的處理工(gōng)藝。
靜電噴塑優點:1.傳(chuán)遞,節(jiē)省塗料,回收(shōu)利用率可達95%以上。2.裝飾性好,質量穩定。3.環保,對(duì)人體無。

影響靜電噴塗的(de)因素——塗層厚度的(de)影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,塗(tú)層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控製在80-200目。
噴粉量:塗膜厚度(dù)受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大(dà),噴塗後階段,隨噴粉量增大,粉末塗覆效率(lǜ)反而降低(dī)。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗(tú)距離:噴塗距離是(shì)控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大,膜厚減小(xiǎo),粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製(zhì)在100-250mm。

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